Desde el corte laser inicial hasta el producto final

En Lasertec Ingeniería nos especializamos en llevar cada proyecto desde el corte laser inicial hasta el producto final con una eficiencia y precisión inigualables, nuestro flujo de trabajo integral garantiza que cada etapa del proceso de fabricación se maneje con los más altos estándares de calidad, asegurando resultados excepcionales para nuestros clientes.

Todo comienza con la recepción de la materia prima, que generalmente incluye chapas y tubos de acero inoxidable, acero al carbono y otros metales. Posteriormentelas chapas de acero se preparan mediante procesos de limpieza y corte láser para facilitar su manipulación en las siguientes fases del proceso.

Corte laser

El corte láser es el primer paso crucial en nuestro proceso de fabricación, utilizamos tecnología de vanguardia para realizar cortes precisos y detallados optimizando el uso del material y minimizando el desperdicio.

Esta técnica nos permite trabajar con una variedad de espesores y materiales, logrando piezas que cumplen con tolerancias exigentes y diseños complejos. Una vez cortadas, las piezas metálicas pasan al proceso de plegado, donde utilizamos prensas plegadoras de alta precisión para dar forma a las piezas según las especificaciones del diseño.

El plegado es fundamental para crear los ángulos y formas necesarios para la estructura final del producto, garantizando tanto la integridad como la funcionalidad de las piezas en su aplicación final.

A continuación, las piezas cortadas y plegadas se ensamblan mediante diferentes técnicas de soldadura, incluyendo MIG, TIG, soldadura láser y soldadura robotizada.

La elección del método de soldadura depende de los requisitos específicos de cada proyecto, tales como la precisión, el tipo de material y la velocidad de producción necesaria. Esta variedad de técnicas nos permite asegurar uniones fuertes y duraderas, fundamentales para la calidad del producto final.

Después del proceso de soldadura, seguimos con los tratamientos superficiales y los acabados. Estos pueden incluir limpieza, pulido y la aplicación de revestimientos protectores. También ofrecemos servicios de pintura, que no solo proporcionan un acabado estético sino que también protegen contra la corrosión y el desgaste.

Estos tratamientos son esenciales para garantizar la durabilidad y el rendimiento de los productos en su entorno de uso.

Una vez que las partes están terminadas, procedemos al montaje e integración de las mismas. Este proceso implica ensamblar las piezas de acuerdo con el diseño, asegurando que todas encajen perfectamente y funcionen de manera cohesiva.

La integración precisa es clave para el éxito del producto final, ya sea una estructura compleja o un componente mecánico. Luego, cada producto terminado pasa por una inspección y control de calidad.

Este compromiso con la calidad asegura que los productos entregados a nuestros clientes sean confiables y de alto rendimiento.

Finalmente, los productos se embalan de manera segura para su transporte, garantizando que lleguen a su destino en perfectas condiciones.

Coordinamos el envío de acuerdo con las necesidades del cliente, proporcionando soluciones logísticas eficientes que minimizan los tiempos de entrega.

En Lasertec Ingeniería, nos enorgullecemos de ofrecer un flujo de trabajo integral que lleva cada proyecto desde la materia prima hasta el producto final con la máxima eficiencia y precisión.

Nuestro enfoque en la calidad, la tecnología avanzada y la atención al detalle, nos permiten entregar productos que cumplen con las expectativas más exigentes, optimizando cada paso del proceso, desde el corte láser hasta el ensamble final.