Estructuras metalicas modulares en plantas industriales

Las estructuras metalicas modulares en plantas industriales permiten trasladar parte de la fabricación desde la obra hacia un entorno industrial controlado

En proyectos industriales una parte importante del costo y del plazo no depende solamente de fabricar correctamente una estructurasino también de cómo se organiza su montaje por esta razónla prefabricación de las estructuras metálicas modulares en plantas industriales es una alternativa cada vez más relevante para plantas de proceso instalaciones energéticasminería petróleo y gas y ampliaciones de instalaciones existentes.

El concepto consiste en trasladar hacia una planta metalúrgica una parte de las operaciones que tradicionalmente se realizan en obra. Bastidoressoportes plataformascerramientos y otros subconjuntos pueden fabricarse previamente y llegar al proyecto preparados para su montaje o para incorporar otros componentes.

La modularización puede adoptar distintas configuraciones, conjuntos de piezas, paneles prefabricados y módulos tridimensionales completos. Donde su principal ventaja es la posibilidad de acelerar el montaje, mejorar el control de calidad y reducir desperdicios.

Fabricar antes de llegar a obra

Una de las ventajas técnicas de la fabricación de estructuras metálicas modulares es que permite ejecutar una mayor cantidad de operaciones en condiciones controladas.

El corte de las piezas, el plegado, la preparación de uniones, la soldadura y las verificaciones dimensionales pueden realizarse antes del despacho. Esto adquiere especial importancia cuando el montaje final se desarrolla en instalaciones industriales donde existen restricciones de espacio, interferencias con otras tareas o ventanas limitadas para intervenir.

Fabtricarlasrequiere una estrategia que debe contemplarse desde el diseño. Dimensiones y peso del conjunto, puntos de izaje, accesibilidad para soldadura, tolerancias acumuladas, secuencia de montaje y restricciones del transporte condicionan la manera en que debe dividirse una estructura.

El corte y plegado influyen sobre el montaje

La precisión de los componentes es especialmente importante cuando varias piezas deben ensamblarse posteriormente formando conjuntos de mayor tamaño.

El corte laser de chapas y tubos permite producir geometrías destinadas a encastres, uniones y posicionamiento de componentes. El plegado CNC agrega la posibilidad de obtener perfiles y piezas conformadas repetitivamente.

Una pieza correctamente diseñada desde las primeras operaciones puede simplificar el posicionamiento durante la soldadura y disminuir la necesidad de correcciones durante el armado.

Es por eso que resulta conveniente analizar la estructura como un sistema de fabricación y no como una sucesión independiente de corte, plegado y soldadura.

De piezas metálicas a subconjuntos terminados

Para fabricantes de equipos y empresas de ingeniería, otra posibilidad es tercerizar no solamente componentes individuales sino subconjuntos metálicos completos.

Una estructura puede comenzar como chapa o tubo, pasar por corte láser, plegado y soldadura y finalmente entregarse como bastidor, soporte o módulo preparado para la siguiente etapa de integración.

Este esquema coincide con capacidades que disponemos en Lasertec Ingeniería, junto con la fabricación de componentes y estructuras metálicas, corte láser de chapas y tubos, plegado CNC de hasta 6 metros y 400 toneladas, soldadura TIG y MIG, soldadura robotizada e integración de productos, permitiendo procesamiento, ensamble de estructuras y producciones a escala industrial.

Ingeniería orientada a fabricar y montar mejor

La oportunidad más interesante aparece cuando la modularización se analiza antes de comenzar a fabricar.

Modificar una unión, incorporar un encastre realizado por láser, reemplazar varias piezas soldadas por una pieza plegada o rediseñar un subconjunto para facilitar su transporte puede tener consecuencias sobre todo el proceso posterior.

Por eso, en proyectos destinados a plantas industriales, minería, energía o petróleo y gas, la fabricación de estructuras metálicas puede comenzar mucho antes de la soldadura.

Integrar ingeniería, corte, plegado, soldadura y armado permite estudiar cada estructura considerando desde el inicio cómo será fabricada, transportada e instalada. El resultado buscado no es simplemente producir una estructura metálica: es entregar un conjunto pensado para simplificar las etapas que siguen en el proyecto.